Trh kvalifikací se každým rokem rozšiřuje z důvodu rostoucího technického pokroku. Ale pracovní profese budou vyžadovány jako dříve. Aby odborník ve svém oboru dostal za svou práci slušný plat, bude muset zlepšit svou kvalifikaci. A kde jinde to lze udělat, s výjimkou dílny? Každý profesionál potřebuje funkční, vybavené místo, které musí udělat osoba, jejíž ruce vyrůstají ze správného místa, ale postrádá finanční prostředky. Správným rozhodnutím je vytvořit si pracovní plochu sami. Pokud je soustružníkům a truhlářům vše jasné, každý z nich si zhruba představí, jak by jejich plocha měla vypadat.
Svařovací stůl
Svářeč je velmi specializované povolání, které vyžaduje určité pracovní podmínky. Zařízení a vybavení musí samozřejmě splňovat všechny bezpečnostní předpisy. Přilba nebo brýle - pomáhají chránit oči před jiskry. Rukavice na popáleniny. Svařovací stůl by měl být stejně jako prvky formuláře co nejvíce chráněn před nehodami.
Za tímto účelem musí být svařovací stůl proveden skrz (otvory v železném plechu nebo trubky svařeny dohromady). To je nezbytné, aby hořící prvky ze svařovací jednotky nespadly na povrch a nemohly něco vznítit. Konstrukce musí odolat těžkým břemenům, protože hlavní objekty, se kterými specializovaný svářeč pracuje, jsou celkem slušné. Při práci je nutné striktně vyzkoušet měřicí standardy, aby se stolek během provozu nepohnul a nezpůsobil škodu.
Z hlavních výhod tohoto designu je třeba zdůraznit:
- Ziskovost a ziskovost - pokud máte dovednosti, můžete bezpečně postavit svařovací stůl bez vysokých výrobních nákladů.
- Individualita - stůl bude vytvořen pouze pro toho, kdo na něm bude pracovat. Parametry by měly být brány v úvahu z růstu a objemu práce.
Nezapomeňte na kapotu, která se podílí na vzduchu obsahujícím plyny a nebezpečné kovy. Taková věc bude velmi užitečná, pokud je dílna mimo čerstvý vzduch.
Jako podsvícení může sloužit jakákoli lampa nebo LED lampa. Zde jde o přirozené osvětlení pracovní místnosti.
Při zpracování tabulky nezapomeňte, že kovy by měly být netoxické. Podobné škodlivé jedy emitují železo obsahující měď a zinek. Bude mnohem lepší, pokud budou všechny obkladové materiály vyrobeny z nehořlavých materiálů.
Je třeba poznamenat, že konstrukce, která bude menší než jeden metr, je velmi nepraktická. Kvůli stálému průběhu práce bude nepohodlné se ohýbat se zařízením v ruce, což může mít vliv na zdraví páteře.
Pozor! Konstrukce je rám z tvarovaných trubek a čtyř nohou. Jako pracovní deska mohou působit plechové a profilové trubky.
Nutné nástroje
Protože budou zapotřebí potřebné nástroje a materiály:
- Svařovací stroj pro práci.
- Značkovač, měřítko pásky, čtverec budou sloužit pro značení a měření.
- Svěrky a svěráky se stanou svorkami při práci na svařování.
- Körner.
- Bruska nebo velké množství brusného papíru a pilník na čištění povrchu trubek.
- Vrták pomůže při instalaci trysek nohou, pokud jsou pro svářeče potřebné. Je třeba zvolit vrták pro průměr tloušťky šroubů.
- Materiály pro vaření: profilové trubky o průměru 60x60.
- Matice a šrouby. Nejlepší je šroub s kulatou hlavou o délce 8 cm.
- Skládačka a bruska.
- Štípačky.
Měření a výkresy
Pro správnou práci, která splní všechny požadavky svářeče, musíte pracovat na rozměrech a kvalitně provádět všechna měření potrubí.
Tloušťka spojovacích trubek nesmí být menší než dva milimetry. Aby nedocházelo k poškození pracovního povrchu od účinků pálení svařování. Průřez potrubí by měl být 60x60x2-4.
Nohy budoucího stolu by měly být asi metr vysoké, pokud to není možné, lze použít délku 800 mm.
Pokyny krok za krokem
- Trubky se dělí pomocí brusky s řezacím kotoučem na kov. Hrany a žetony jsou vyplněny. Hlavní rám 1000x800 mm je vyroben primárně tak, aby na něj mohly být přivařeny nohy. Nohy jsou nastaveny pod úhlem tak, aby se během svařování nekroutily. Upnuté svorkami tak, aby kov během provozu „nekráčel“.
- Uvnitř rámu jsou umístěny profily profilových trubek o délce 800 mm, vzdálenost mezi nimi je asi 50-70 mm. Po svařování těchto částí struktury jsou všechny švy očištěny bruskou. Dolní rám je vyroben podobným způsobem, pouze délka jednoho segmentu je 992 mm a 792 mm včetně.
- Pokud bude stůl přepravován po dílně, musíte nejprve namontovat kola na nohy. V závislosti na jejich tvaru a typu bude vidět, jak je nejlépe upevnit - na šrouby nebo svar. V nejlepším případě nainstalujte brzdové svorky, které neumožní, aby se stolek během provozu mohl libovolně pohybovat.
- Pro pohodlí skladování materiálu a svařovacího stroje se doporučuje svařovat plechy stejné velikosti jako rám se spodním rámem. Označte rohy a vystřihněte je bruskou, skládačkou. Tloušťka plátna by měla být větší než 4 mm, aby nebyla stlačena spodní úroveň desky. Na každé straně proveďte nejméně 2–2 svary.
- Kromě toho jsou nainstalovány háčky a výsuvná trubka, která vám umožní volně a pohodlně přepravovat stůl. Je vyrobena z kulaté trubky o průměru 3 centimetry, která je na každé straně ohnutá, takže v původní verzi vypadala jako zploštělé písmeno „P“.
- Po hlavních typech práce je třeba zpracovat budoucí povrch stolu - písek nebo zpracovat bruskou. Aby nedocházelo k nepříjemnému vniknutí železných pilin do plic, doporučuje se používat respirátorovou masku a nosit brýle na očích. Když je zpracování ukončeno, mnoho řemeslníků upřednostňuje malování svých výrobků, aby se zachovala jejich životnost a vytvořil krásný estetický vzhled. Ale v tomto případě to nedává smysl, protože při práci se zařízením na svařování plynem se všechny obklady pracovní desky vypařují do vzduchu.
Pomozte! Jakmile jsou všechny práce dokončeny a dílna byla odstraněna, musíte umístit veškeré zařízení na své místo.
Svařovací stroj najde své místo na spodní desce, v samostatné dřevěné krabici můžete umístit všechny elektrody a trysky. Aby nedošlo k záměně vodičů, můžete je zabalit do předem připravených ramínek.
Zanechte Svůj Komentář